很多返工不是印错了，是送审稿没查清就开印。尺寸差1mm、文字没转曲、磁吸忘了留位——任何一个小疏漏，都可能让整批货报废或加急返工。为了帮客户少踩坑，我们把这两年车间的返工案例整理成「设计稿到印前的12项自查清单」，打印出来对着勾，基本能一次过稿。
1. 尺寸与出血（第1-2项）
① 成品尺寸+出血3mm：每边各留3mm出血，成品250×250mm的设计稿应是256×256mm，裁切误差才不会切到图文
② 刀模线与裁切线分开：刀模线用专色（如C100）单建图层，别和裁切黑线混在一起，避免输出混淆
2. 文字与色彩（第3-4项）
③ 文字转曲/嵌入字体：AI、CDR文件务必「创建轮廓」或打包字体，否则换电脑打开字体丢失、版式错乱
④ 色值统一用CMYK：屏幕RGB和印刷CMYK色差大，专色（潘通）要单独标注，大面积深色避免四色叠印（易偏色）
3. 工艺与结构（第5-6项）
⑤ 烫金/击凸/UV位置标注：单独出一张工艺图层，标明烫金面积、击凸深度，别只口头说"这里要做"
⑥ 磁吸、内托、缎带留位：磁铁嵌位、EVA/纸浆托型腔、缎带穿孔要在刀模里一次开好（承接129开合、127内托篇）
4. 条码与表面（第7-8项）
⑦ 条码/二维码可扫：实际尺寸不低于80%缩放，留出空白区（quiet zone），打样后用扫码枪实测
⑧ 覆膜/过油标注清楚：光膜、哑膜、触感膜、水性油各不同，决定手感和PPWR合规性（见121篇），写进工艺单
5. 拼版与签样（第9-12项）
⑨ 纸张克重与丝缕方向：灰板、面纸丝缕要平行盒高，否则裱出来翘边；克重在工艺单写明
⑩ 拼版与模数核对：对开/四开如何排最省料，刀模间距留足，避免漏切或半穿
⑪ 打样签样确认：白盒样先签色、签结构，客户书面确认后再量产，口说无凭
⑫ 量产封样存档：签过样的标准样留档，量产对照，避免批次色差、结构偏差扯皮
6. 一张表记全（可打印勾选）
| 分组 | 自查项 | ☐ |
|---|---|---|
| 尺寸 | 出血3mm、刀模线分图层 | ☐ |
| 文字色彩 | 文字转曲、CMYK+专色标注 | ☐ |
| 工艺结构 | 烫金/UV图层、磁吸内托留位 | ☐ |
| 条码表面 | 条码可扫、覆膜过油写清 | ☐ |
| 拼版签样 | 丝缕方向、拼版模数、签样封样 | ☐ |
写在最后
返工大多出在送审环节，不是印刷环节。这12项对着勾一遍，基本能一次过稿，省下3-5天返工周期。深圳金迪风自有产线，500个起订，24小时白盒样，送审稿可先免费预审一遍再开印。拿不准的稿子，把文件发我，我帮你逐条对。
相关阅读：彩盒vs精品盒选型 / 设计稿到成品全流程 / 开合结构选型 / 以纸代塑PPWR方案
15813892559（微信同号）
szgoldy.com